FMEA – Ett verktyg som hjälper dig hitta fel och ger möjlighet att införa åtgärder innan skadan är skedd

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 

Att hantera risker tidigt i utvecklingsprojekt leder ofta till framgång. Bolag som använder sig av systematisk riskhantering och säkring av konstruktioner och processer i ett tidigt skede designar en bättre och säkrare produkt som snabbare når ut till kund genom proaktiv hantering och minimering av kända risker.

FMEA är ett välbeprövat verktyg som många bolag använder sig av inom olika branscher. Det kan användas för att hantera risker inom både produkt och processutveckling och passar lika bra vid utveckling av en bil som av en medicinteknisk produkt.

FMEA-metodiken är inte ny men bolag kan behöva hjälp med att använda det på ett effektivt sätt. FMEA tillämpades till exempel redan på 1960-talet under Apollo-uppdragen med syfte att förhindra fel i komplexa projekt med stor budget. Svensk industri började tillämpa FMEA under 1970-talet främst inom verkstadsindustrin av företag som ASEA, VOLVO, SAAB och Bofors. Metoden har därefter visat sig vara mycket användbar inom de flesta områden både i varu- och tjänsteproducerande verksamheter.

FMEA är en proaktiv metod vilket i praktiken betyder att fel eller möjliga fel kan identifieras och förhindras innan de har inträffat. FMEA bidrar till att verksamheter arbetar på ett mer kostnadseffektivt sätt och resulterar i säkrare produkter och processer. Nedan ses en bild på hur arbetsgången för FMEA kan se ut.

fmea_pic

Förutsättning för en lyckad FMEA är att ha ett tvärfunktionellt team med nyckelpersoner inom området för analys. Att samarbeta i grupp ger bredare kompetens och en kollektiv värdering av förekomsten av fel, allvarlighetsgraden i felen respektive sannolikheten att felen upptäcks. Det är klokt, och är inom vissa områden ett krav, att ha en oberoende person med vid analysen. Krav på att hantera risker proaktivt ökar och är en grundsten i framtidens utveckling. Att möta eller överstiga kundernas krav med korta ledtider i utvecklingsprojekt ger konkurrensfördelar.

Qing har gedigen kunskap inom FMEA-metoden och dess applikation inom ett antal olika användningsområden. Vi erbjuder hjälp med allt ifrån utbildning i verktyget eller som delaktig vid analys som oberoende expert och/eller facilitator. Att använda verktyget effektivt är en god investering i Ditt projekt.

 

Våga och Vinn!

Den 19-20 november samlades alla 17 Vinn-bolagen på Tylösand Hotell.
Tillsammans med våra respektive så var vi över 300 personer. Vilken stämning och vilken helg!

Temat för helgen var VÅGA – att VÅGA göra annorlunda! Vi fick chansen att lyssna på intressanta föredrag av bland annat årets talare 2015– Olof Röhlander som talade om ”Njutningsfullt arbete”. Vilken inspiratör! Våra respektive fick en inblick i vilken fantastisk kunskap och erfarenhet som finns inom Vinngroup och under ett par timmar florerade vi på ”Kunskapstorget” där flera av bolagen presenterade spännande projekt. För att bara nämna ett axplock så fick vi se och lyssna till Yovinn som visade upp tredimensionella skrivare, höra Eyevinn tala om framtidens TV och Vinnter som presenterade framtidens ljudmiljöer.

Qing körde en liten övning som hette ”Prinsessan & Draken” och parallellen till denna berättelse visar på vikten av att förstå att vi människor tänker olika/arbetar olika och därmed lyfte Qing hur viktigt det är att bolag har väl fungerande ledningssystem. Tack Annika Fahlén – Senior QA/RA Specialist och Jonas Länje – VD på Qing för en utmärkt insats!

Givetvis fanns tillfälle för lite lyx att utnyttja det fantastiska SPA som Tylösand Hotell erbjöd. Helgen genomsyrades av inspirerande föredrag, intervjuer, god mat, musik och mycket, mycket skratt.

Tack alla VINNARE!

dsc_0434-kopiera

dsc_0442-kopiera

lol_0648-kopiera

lol_0667-kopiera

lol_0893-kopiera

lol_1022-kopiera

Lean & Six Sigma – vi reder ut begreppen

Spara pengar
Ett mål för alla ägare och företagsledare. Omslagspapperet har kommit i olika färger och från olika länder i olika omgångar. Lean har sitt ursprung från Toyota. Six Sigma har sitt ursprung från Motorola. De som lyckats med dessa förändringar har gjort dramatiska besparingar och de som varit mindre framgångsrika har sannolikt haft ett större fokus på besparingen i sig än att göra rätt saker.

  • Lean – minska slöseri genom eliminering av moment som innebär kostnader utan att de tillför kunden något värde
  • Six Sigma – minska slöseri i företaget genom att reducera variationerna i processerna
  • Design For Six Sigma – beakta kundkraven och bygg in kvalitet redan i konstruktionen

Att tillämpa dessa läror kan ge betydande monetära resultat
Att i hela verksamheten använda rätt metod med rätt verktyg vid varje tillfälle sparar verksamheter både tid och finansiella medel oavsett vilken bransch företagen verkar inom. Utbildning av personal i Lean och Six Sigma är investeringar som ofta återbetalar sig själv flera gånger om vid en lyckad implementering. Att låta personalen vara delaktiga i förbättringsarbetet, ”gräv där du står” är förmodligen ett av de enklare sätten till ökad lönsamhet. Vinsten måste inte delas med någon annan och priset mot kund måste inte höjas i samma utsträckning. Tvärt om, med bibehållen lönsamhet finns möjligheten att hålla jämna steg med konkurrenter om kunder pressar priserna.

För att lyckas med sin förändring krävs tålamod från både ledning och de som påverkas av förändringen. Förändring av arbetssätt ger möjlighet till finansiella resultat först när kostnaderna har strukturerats om i hela värdekedjan.

Illustrationen ovan visar en mognadsresa, nedifrån och upp, för organisationer att ta sig igenom. Större och komplexa problem kräver sofistikerade verktyg och kompetens, det finns inga genvägar för att uppnå världsklass.

Qing har flertalet konsulter med erfarenhet av att både bygga upp och arbeta i fungerande implementerade system. Varje bolag och organisation är unik och genom att göra en god analys om hur verktygen och metoderna används läggs grunden för en mer lyckosam framtid.

Inom Qing stödjer vi din implementering med både projektledning och utbildning av personal.

Ökad vinst – mer nöjda kunder

Få insikt i företagets kvalitetsbristkostnader och bli mer resurseffektiv

Företag utvecklar produkter och tjänster med rätt kvalitet till rätt kostnad för att möta eller överträffa sina kunders förväntningar. Varför är då 10-40% av omsättningen relaterad till kvalitetsbrister (CoPQ)? Vet du var dina kostnader uppstår?

Nöjd kund – bättre resultat för bolaget
Att göra rätt saker, i rätt tid, av rätt personal med rätt kompetens ger dig kontroll över ditt företags resultat. Genom att mäta utfall på relevanta delar av företagets processer kan du få reda på inom vilka områden som har möjlighet till förbättring. De kostnader som uppstår genom ineffektiva processer kan definieras som ”kostnader som inte skulle finnas om tillvägagångssättet var optimalt”.

Ett sätt är att vänta till dess att kunden talar om att den inte är nöjd genom att reklamera varan/tjänsten eller ännu värre; att inte kontakta dig men vara missnöjd och tala om det för andra. Det är ett sent sätt och som inte bara kommer göra kunden till en missnöjd kund men även ge sämre finansiellt resultat och dåligt rykte. Det finns dessutom risk att konkurrenten hinner först ut på marknaden med produkten. Ett annat, bättre sätt, är att använda sig av ett strukturerat verktyg för att ta reda på var onödiga kostnader uppstår, vilka de är samt vilka åtgärder som skulle kunna minimera dem och hur stor förbättringspotential som finns vid åtgärd.

Detektivarbete
En av utmaningarna med kvalitetsbristkostnader är att de ofta är dolda och inte uppkommer där du ser kostnaden. Därför bör du veta vilka parametrar du skall mäta och hur du skall mäta dem. Risken är annars stor att de dolda kostnaderna förblir dolda och att åtgärder som utförs varken är rätt eller tillräckligt effektiva. Att övervaka och analysera rätt parametrar kan hjälpa företaget att bli mer resurseffektivt.

Qing har utvecklat detektivens förstoringsglas
Då Qing drivs av att optimera kvalitet har vi utvecklat ett verktyg som identifierar och kvantifierar kvalitetsbristkostnader. Vi vill hjälpa våra kunder att hitta och därefter minska kvalitetsbristkostnader. Verktyget togs fram våren 2016 som ett examensarbete av studenter från Chalmers tekniska högskola och fick namnet SoL-tool. Det har nu börjat användas av företag för att identifiera och kvantifiera kvalitetsbristkostnader inom R&D, produktion och eftermarknad med mål att optimera verksamheten.

Figuren visar ett fiktivt exempel av ett företags totala kvalitetsbristkostnader.
Figuren visar ett fiktivt exempel av ett företags totala kvalitetsbristkostnader.

Vi letar nu efter fler företag som är intresserade av att hitta sina möjligheter för att öka lönsamheten genom att använda sig av SoL-tool. Om ert företag är nyfikna på att testa SoL-tool så erbjuder vi nu verktyget till halva priset.

Vi ser fram emot att fortsätta använda verktyget och vägleda våra kunder i arbetet att optimera sin verksamhet genom att minska sina kvalitetsbristkostnader.

Vill du veta mer om SoL-tool? Tveka inte att kontakta oss så berättar vi mer!

Qing firar 5 år

I onsdags firade Qing 5 år och vi passade samtidigt på att lansera vår nya profil. Claes Rehmberg som tidigare var kvalitetschef på SKF höll ett föredrag om hur SKFs kvalitetsresa sett ut de senaste 50 åren och hur de arbetar med kvalitet idag. Vi vill tacka alla för en trevlig kväll!

DSC_9645

 

DSC_9684

LOL_0143

LOL_0150

LOL_0083

LOL_0194

Optimizing Quality – Vad är kvalitet?

Vad är kvalitet?

Vi har diskuterat detta fram och tillbaka. Det finns oändligt många olika definitioner beroende på vem man frågar eller vad man läser. Efter att ha vridit och vänt på begreppet, gått tillbaka till skolböckerna och tittat på hur gurus som Juran, Kano och Deming genom tiderna satt ord på vad kvalitet är, började vi komma fram till något alla kan komma att vara överens om. När man skalar bort fina ord och krångliga formuleringar handlar det om värdet som efterfrågas. Om det som kunden värdesätter i en produkt eller tjänst uppfylls, då är det kvalitet. Oavsett om det är den snabbaste sportbilen eller en enkel och smidig hylla som efterfrågas.

Men hur skapas då kvalitet? När både en splitter ny Ferrari och en Billy bokhylla kan beskrivas som kvalitet måste man förstå att det inte handlar om att ha högsta kvalitet, det gäller att erbjuda den kvalitet som efterfrågas och göra det på det mest kostnadseffektiva sättet. Det är då man på riktigt kan erbjuda kundvärde.

Med andra ord så gäller det att leverera det som kunden efterfrågar med så liten resursåtgång som möjligt. Det är därför vi pratar om att Optimera Kvalitet. För att var konkurrenskraftiga måste man både ha externt kundfokus och internt resursfokus.

cirklar-svets

Ny grafisk profil – Samma starka specialistkompetens

Qing byter skepnad! Vi har uppdaterat vår grafiska profil och hemsida. Men under ytan är vi samma kunniga specialister med fokus på kvalitetsområdet. Vi hoppas ni tycker om vår nya kostym och vi ser fram emot att möta er för att diskutera nya möjligheter och samarbeten.